铜铝焊接出现的问题分析

铜铝焊接的主要问题是接头的腐蚀和老化。腐蚀由铝和铜之间的电极电位差引起。焊接过程中焊缝易出现铜铝脆性化合物，当接头长期工作于高温环境受到机械震动作用，还会导致铜铝原子扩散形成金属间化合物层并不断加厚，使接头的冲击韧性下降，电阻升高。铜铝钎焊时，因使用腐蚀性强的钎剂去除致密的铝氧化膜，还存在钎剂残渣腐蚀接头的问题。
    为了尽量减少腐蚀和老化，从工艺和材料等不同角度入手，工业界采用了压力焊、熔化焊和钎焊等多种焊接方法。
    其中比较有前途的是镀覆Ni金属层的钎焊工艺。Ni层的原子扩散阻挡作用已被证实并得到了广泛的应用，在铜铝钎焊工艺中，使用Ni层不仅可以避免铜铝原子的直接接触，而且能更有效地阻止铜铝原子通过扩散而引起的相互接触，从而保证了较高的强度。
    如果在Ni层的基础上镀覆一层与Ni层结合良好而且钎焊性优异的金属，就可以不用气体保护，只使用无腐蚀性或低腐蚀性的钎剂，从而既解决了抗腐蚀性问题，又简化了工艺。

    因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜铝焊接一直是一个**性的焊接难题。这方面的研究将有助于获得令人满意的铜铝接头，并推动铝铜接头在工业中的广泛应用。